鋼管生産プロセス

スチールパイプの生産プロセスには、通常、次の手順が含まれます。

1.原材料の準備：鋼管の生産に使用される原材料は、通常、鋼鉄のビレットまたは鋼鉄のコイルです。これらの原材料は、使用される前に品質を検査およびテストします。

2.加熱と形成：原材料は特定の温度に加熱されて、より順応性があります。次に、一連のローラーまたは型を通過して、目的のパイプ形状に形作られます。このプロセスは、行われた温度に応じて、ホットローリングまたはコールドローリングとして知られています。

3.溶接：パイプがスチールコイルで作られている場合、通常は溶接されて連続パイプを形成します。これは、電気抵抗溶接（ERW）、水没アーク溶接（SAW）、または高周波誘導溶接（HFIW）などのさまざまな溶接技術を使用して行われます。

4.サイジングと矯正：溶接パイプは、一連のサイジングロールを通過して、望ましい外径と壁の厚さを実現します。また、真っ直ぐなマシンを使用して、曲がりや変形を除去することもまっすぐになります。

5.熱処理：一部のスチールパイプは、機械的特性を改善したり、内部ストレスを除去したりするために、アニーリングやクエンチングや抑制などの熱処理プロセスを受ける場合があります。

6.表面処理：パイプは、外観、腐食抵抗、または塗装の接着を改善するために、ショットブラスト、漬物、または亜鉛めっきなどのさまざまな表面処理を受ける可能性があります。

7.検査とテスト：完成したパイプは、品質保証のために徹底的に検査およびテストされます。これには、目視検査、寸法チェック、機械的検査、非破壊検査（NDT）、および圧力検査が含まれる場合があります。

8.仕上げとパッケージング：パイプは必要な長さまで切断され、必要に応じて端が斜めになったり、ねじ込まれたりします。その後、必要に応じて保護コーティングでコーティングされ、輸送と貯蔵のためにパッケージ化されます。

特定の生産プロセスは、生産されている鋼管の種類（シームレスまたは溶接）とパイプの意図した適用によって異なる場合があることに注意することが重要です。