シームレススチールパイプ生産技術

シームレススチールパイプ生産技術には、次のようないくつかのステップが含まれます。

1.原材料の準備：シームレス鋼管の生産に使用される原材料は、通常、炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼です。原材料は最初に品質のために検査され、次に炉で溶けます。

2.チューブビレット生産：溶けた鋼は、円筒形の形状のチューブビレットに投げ込まれます。これらのビレットは通常、長さ6〜12メートルで、直径は150〜250 mmです。

3.加熱：チューブビレットは、炉で約1200〜1300°Cの温度まで加熱されます。この温度は、鋼を柔軟で作業しやすくするために必要です。

4.ピアス：加熱されたビレットに、中空のチューブを作成するためにマンドレルで穴を開けます。マンドレルは、ビレットに挿入され、高速で回転して滑らかで均一な内部表面を作成するロッドです。

5.ローリング：次に、ピアスチューブを転がして直径を減らし、その長さを増加させます。このプロセスは、望ましいサイズと形状が達成されるまで数回繰り返されます。

6.仕上げ：完成したチューブは、必要な長さに切断され、品質が検査され、洗浄されて破片や不純物を除去します。

7.テスト：シームレススチールパイプの生産の最後のステップはテストです。このチューブは、圧力試験、超音波検査、渦電流テストなど、必要な仕様を満たすことを確認するために、さまざまなテストを受けます。

全体として、シームレススチールパイプの生産は、あらゆるステップで細部と品質の制御に注意を払う必要がある複雑で正確なプロセスです。